在新能源产业深度变革期，天原集团始终坚持以科技创新为战略支点，紧扣“两年强基，三年拓展”发展战略，通过大力实施技术创新第一课题，推进自主研发与技术突破，着力破解制约集团产业链发展的关键技术瓶颈，为集团构建绿色循环经济产业链注入强劲动能。
磷酸铁锂作为一种重要的正极材料，是目前新能源汽车领域中常用的电池材料之一，磷酸铁锂电池也是目前市场份额最大和应用领域最广泛的动力电池，但目前磷酸铁锂行业同质化竞争严重，行业供需格局逐渐由供应紧缺到供应过剩，如何持续提升产品批次稳定性并降低综合成本，成为企业突破同质化竞争的关键路径。天原集团现有10万吨/年磷酸铁、10万吨/年磷酸铁锂产能基地，采用市场主流的铁法工艺制备磷酸铁，高温固相法工艺制备磷酸铁锂。因此，积极探索新工艺，综合利用产业链副产废弃物，缩短工艺路线、降低生产成本是未来主要的发展目标。
值得关注的是，集团氯化法钛白粉产业副产大量FeCl2，其附加值低、处理需求迫切，且与磷酸铁、磷酸铁锂在原料方面具有耦合关系。基于此技术需求，天原科创设计公司组建攻关团队，针对磷酸铁锂新工艺技术开展系统性研发。立足于集团现有产业链，利用钛产业副产FeCl2，采用关键原料替代与制备方法优化等方式开发新工艺，实现副废资源的高附加值利用和生产成本的同步降低，有效提高磷酸铁锂正极材料的综合竞争力和持续盈利能力，为公司磷酸铁锂动力电池产业实现绿色循环发展提供技术支持。
在推进新能源产业技术开发的同时，天原集团同步开展辅料助剂技术储备研究。作为具有80年发展历史的化工龙头企业，其构建的新能源材料、高分子材料、精细氯碱化工等领域全产业链板块现使用辅料助剂高达百余种，降本潜力极为庞大。基于大宗辅料采购成本优化需求，天原科创设计公司组建项目团队，通过建立解析技术体系，对产业链需要的关键助剂进行全组分分析和经济性测算，初步构建核心成分数据库，探索自主配方开发路径。目前已完成2类助剂的实验室级配方重构，并开展工业化生产，为后续技术降本与产业链协同奠定基础。
科技创新是穿越产业周期的核心动能。天原集团始终以“技术创新第一课题”为核心抓手，坚持“创新第一、效益至上”的工作理念，不断强化科技创新主体地位，聚焦关键产品开发与技术创新，通过系统性攻关与产业链协同，构建差异化核心竞争力，切实通过科技创新助力生产成本降低，助力产业发展和市场拓展，为公司增量效益打造新的增长极。
